安顺天然橡胶制品造价-“本信息长期有效”

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开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？

答：辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。

   影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在 50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约 10℃。nr 易包热辊，此时，前辊应比后辊温度高 ,大多数 sr 易包冷辊 .此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，否则易发生过炼。

密炼机

加料顺序，一般生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加液体软化剂，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加，其加入时间可由分配系数k确定。流黄和流黄促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小料固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等通常在生胶后，炭黑前加入。

橡胶制品泛蓝解决方案：

1、很简单换炭黑，有实验条件可以实验不同炭黑搭配，无实验条件换炭黑的品牌，胶网有胶友提出过一个测试办法：30克炭黑放入烧杯，加水浸没煮沸，待冷却炭黑沉淀，观察表面是否有油花。

2、适当减少油的用量，尽量选择高闪点，高粘度的油和软化剂，环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。epdm中可不用4010等重物质防老剂。

3、填料，有泛彩现象，可更换填料的配比，尽量使用纳米-酸盐，强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；

4、-体系调整，防止喷霜出现；

5、-加工工艺，提高分散性；6. 对于已经生产完的制品，可以通过水煮或烘烤这种方-对制品寿命有所影响。